Rising Background 興起背景

陶瓷研磨體并不是新生事物,在陶瓷行業內早已應用。但過去水泥行業的粉磨系統比較簡單,很多沒有配套輥壓機、選粉機,導致入磨的物料顆粒比較大,鋼球比重大,可以通過撞擊把大塊的物料砸碎,所以鋼球的粉磨效果比陶瓷研磨體要好。而且陶瓷行業用的是濕磨,水泥行業是干磨,直接把陶瓷研磨體拿過來用的話,破碎率高。而現在,水泥企業的粉磨系統更加健全,普遍配備了輥壓機、選粉機,陶瓷研磨體所具有的耐磨性好、水泥粒度分布更均勻等優勢就顯現出來。再加上通過技術研發,陶瓷研磨體已克服了脆性的弱點,為其在水泥行業的應用掃平了道路。

Physical Property Comparison 物理性能對比

項目 密度(g/cm3 堆積密度(t/m3 硬度(莫式) 破碎度(‰) 磨耗(g/kg•h)
高鉻鋼球 7.6-7.8 4.5 6.8 <5 0.18
陶瓷研磨體 3.6-3.8 2.2 9.0 <5 0.09

Product Advantage 產品優勢

  • 01節

    降低磨機裝載量20%

    噸水泥節電15%以上

  • 02降低電流

    磨機主機電流降低20%以上

  • 03降溫減噪

    磨內溫度降低20℃以上

    磨機噪聲降低

  • 04耐

    微晶高強耐磨研磨體的球耗是鋼球的50%

  • 05提

    提高粉磨效率

    改善水泥性能

    顆粒級配更加合理

    3-32μm顆粒含量提高2%以上

    顆粒球形度提高

    標準稠度用水量下降1-2%

    水泥對混凝土外加劑適應性更好

  • 06環

    綠色生產

    有利于實現國標對水泥產品中水溶性六價鉻

    含量的限定(限定值≤10mg/kg)

Product Disadvantage 產品劣勢

臺時產量有所下降

由于比重小、單體沖擊力低,破碎能力不如鋼球

Benefit Analysis 效益分析

目前陶瓷研磨體主要應用于水泥磨的尾倉,主要是因為尾倉需要的是研磨體的滑動,而第一倉是鋼球的拋落。由于陶瓷球相對于鉻鋼球比重小,可提高研磨倉的裝載容量,提高研磨效率。由于容重小,研磨能力相對較弱,極細粉體相對會較少,過粉磨部分得到了有效控制,但粉體顆粒分布狀態得到改善,這對后期強度有利。盡管裝載容量增加,但實際重量降低,且研磨體運動軌跡發生改變,因此實際磨機電流降低,能耗下降。

以一臺φ4.2*13米的球磨機為例,年需鋼球250噸左右: 250×6800元/噸=170萬元改用陶瓷球的話,一年用量為115噸:115×12000元/噸=138萬元

節省:170-138=32萬元

此外,陶瓷球的重量大約為鋼球的46%,水泥磨在運行時能夠減輕173噸左右的重量,平均研磨一噸水泥可以節電3-5度,那么每噸水泥生產成本可降低2-3.5元。

Application Prospect 應用展望

合理的技改方案是正確使用陶瓷研磨體的關鍵。陶瓷研磨體的使用需要根據各水泥生產企業的磨機工藝、粉磨物料易磨程度差異的具體情況而定,在磨機級配和填充率的選擇及磨機的內部構造和工藝參數的匹配上,應根據實際工況,科學優化,才能達到其對磨機臺時的影響減小到最少甚至不影響的理想效果。說到底,陶瓷研磨體只是研磨體的一種,它需要生產企業和水泥企業密切配合,根據水泥企業的工藝和設備情況,不斷地調整,才能達到最佳的使用效果。

其次,隨著越來越多的水泥企業開始應用陶瓷研磨體,對生產企業來說,也要防止一哄而上、打價格戰的市場亂象,價格戰到最后,就會導致產品品質下降,達不到應有的節能效果,最終讓行業陷入困境。目前,陶瓷研磨體本身還有改進的空間,生產企業要在產品開發上下工夫,通過技術革新,減少陶瓷研磨體的破碎率,提升粉磨效率。

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